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关于钨钢圆刀刀片的修磨方法以及圆刀片该如何进行热处理。深圳市欧野机械根据多年经验整理，希望会对大家在生产中有所帮助！

钨钢圆刀刀片怎么磨

钨钢圆刀片修磨方法：用碳化硅砂轮修磨（淡绿色）硬质合金可以磨出很锋利的刃口，刚玉砂轮（淡青色或白色的）不适合磨硬质合金，比较费力。

磨的时候，面对砂轮站在左侧，使钻头一侧的主切削刃保持水平并略高于通过砂轮中心的水平面，如主切削刃不保持水平及低于砂轮中心的水平面会出现主切削刃形状不正确或后刀面高的缺陷。

钻头轴线与砂轮圆周磨削面保持正确夹角。右手在前，左手在后，钻尾略低于钻头，钻刃接触砂轮圆周面，施加适当的压力，并做小范围的横向移动，钻尾不得超过水平面，以防磨出负后角。

两后刀面经常轮换磨削。磨完一侧后不要把钻头拿起来看，直接转到另一侧磨，由于手的位置不变，使钻头两主切削刃不易出现一高一低。

磨好主切削刃后，站在砂轮右侧，把钻头立起来，主切削刃保持水平修磨前刀面。侧刃修磨要尽量少，以免孔径变小。侧刃要磨的与钻头轴线平行或向钻尾方向减少少许。

从钻头旋转方向看，主切削刃和侧刃要略高于后面，有棱有尖，才能顺利切削，不卡钻。要避免磨的过虚，否则钻刃磨损快不耐用。

圆刀片该怎么热处理

圆刀片的热处理，我们都知道这个环节是决定圆刀片好坏的极为主要的环节。那么我们核心技术是什么呢。

棒料淬火裂纹-首先第一个是棒料淬火裂纹，通常的俸料经调质处埋后，过了约一周时间（使用时）才被发现简直悉数开裂，裂纹形状为纵向单裂纹，大都裂纹裂透棒料的两端面。

据此判断裂纹为淬火裂纹，而当班的操作人员却不认帐。查工作记载，只能查到该批棒料为二班淬火、三班回火，而零件资料、淬火温度和冷却介质等技术参数都没有记载。

取一根棒料与45钢接头一同在盐浴炉中加热，然后在盐水中淬火冷却，冷却后约20~30MIN,该棒料开裂，而且裂纹形状与上述裂纹形状一样。在现实面前，操作人员才承认是误将该批棒料当成45钢进行了淬火。

渗碳淬火齿轮硬度低-第二个是渗碳淬火齿轮硬度，举个比如：一批在（日本）UNICASE滴注式气体渗碳氮化炉中渗碳淬火的800多件齿轮，请求渗碳淬火后外表硬度58~63HRC，而抽检时零件的外表硬度为52~56HRC。

这是渗碳疑问，仍是淬火疑问；淬火是加热疑问，仍是冷却疑问，一时很难下结论。

因为这批齿轮的生产任务紧迫，把已检查的齿轮取3件用铁丝捆绑，在盐浴炉内从头加热，在油槽中淬火冷却，约30~40MIN后，最终检查淬火硬度为63~65HRC。

把这批齿轮从头加热淬火后，抽俭硬度悉数合格。这种快刀斩乱麻的方法，虽不一定能找出疑问的真实缘由，但却处理了生产的燃眉之急。

箱式电阻炉退火硬度不均匀-最终一个是电阻炉退火硬度，通常的技术道路为：退火→带锯下料→粗车→调质→精车→磨削→氮化。

带锯下料时，经常发现一根棒料上硬度不均匀、局部硬度偏高，下料功率低，锯条磨损快。

经分析，是因装炉时棒料长或棒料靠前。该箱式电阻炉炉口处既没有加热电阻丝，热量丢失又大，因而对于通常箱式电阻炉，装炉时零件应间隔炉口内侧200~300MM，才干确保炉内零件加热温度均匀。

深圳市欧野机械所提供的，希望对大家有所帮助

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关键词： 刀片 如何 进行